आपल्याला सिलिकॉन मनगटांची उत्पादन प्रक्रिया माहित आहे का?

सिलिकॉन मनगटांचे व्यावसायिक निर्माता म्हणून, प्रत्येक मनगटासाठी उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकता ही आमची मूलभूत तत्त्वे आणि दर्जेदार आवश्यकता आहेत .}

सिलिकॉन, एक विषारी आणि निर्जंतुकीकरण फूड-ग्रेड सामग्री म्हणून, औद्योगिक उत्पादनात अधिकाधिक प्रमाणात वापरला गेला आहे . तुओडी पार्क इलेक्ट्रॉनिक्सला आरएफआयडी उत्पादनांच्या निर्मितीचा 12 वर्षांचा अनुभव आहे, परंतु सिलिकॉन राइटबँडच्या उत्पादनाचा एक समृद्ध अनुभव देखील आहे-ज्याचा एक तुकडा आहे {4} चरण -दर -चरण . आज, संपादक आपल्याला सिलिकॉन मनगटांच्या उत्पादन प्रक्रियेचे तपशीलवार वर्णन करेल .

पहिली पायरी: मिक्सिंग रबर

रबर मिक्सिंग ही सिलिकॉन मनगटांच्या निर्मितीची पहिली पायरी आहे आणि ही एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे .}

1. रंग जुळणी

रबर मिक्सिंग मास्टरला ग्राहकांच्या आवश्यकतानुसार रंग निवडणे आणि जुळविणे आवश्यक आहे . 500 हून अधिक रंग कार्डांपैकी, रबर मिक्सिंग मास्टरला ग्राहकांना पाहिजे असलेला रंग शोधण्यासाठी रंगांची तुलना करणे आवश्यक आहे .

{{0} color रंग पेस्टचे मिश्रण

रंग पेस्टची उपयोजन तयार उत्पादनाच्या रंगाशी संबंधित आहे आणि काळजीपूर्वक तयार रंग पेस्ट नंतर वापरण्यासाठी बाजूला ठेवली जाते .}

3. वजन

सिलिकॉन मटेरियलचे योग्य वजन . सामान्यत: सिलिका जेल सामग्रीचा संपूर्ण तुकडा थेट परिष्कृत केला जातो .

4. रबर मिक्सिंग

वजन केल्यावर, चाळीस किलोग्रॅमपेक्षा जास्त वजनाची सिलिका जेल सामग्री रबर मिक्सिंग मशीनमध्ये हलविली जाऊ शकते . सतत मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान, पूर्व-समायोजित रंग पेस्ट जोडा, आणि काही व्हल्कॅनायझिंग एजंट्स फ्यूजनला मदत करण्यासाठी . नंतर पुन्हा मशीन betion bill bittion belightion belight} ते फिल्म पेपरसह रोल करा आणि ते . बंद करा

5. कटिंग

गोंद चांगले सराव करणे पुरेसे नाही . शेवटची पायरी कापत आहे {{1} culting कापणी मशीनमध्ये सिलिकॉन घाला आणि मशीन सिलिकॉनला नियमितपणे लांब पट्ट्या कापेल {. प्रत्येक गटात 18 तुकडे आहेत {. ते 5 . ते 5 {{{}} ते 5 {{{{{{}} ते 5 {{{{{{}} ते 5 {{{{{}} ते 5 {{{{{{} {ते तेल आहेत.

चरण दोन: तेलाचा दबाव

जर असे म्हटले जाते की रबर मिक्सिंग मनगटाचा रंग आणि मूलभूत आकार निर्धारित करते . तर तेलाचा दबाव नवजात मुलापासून प्रौढांपर्यंत सिलिकॉन बनविणे ही प्रक्रिया आहे .

1. मोल्ड निवडा

मोल्ड मास्टर ग्राहकांच्या गरजेनुसार मोल्डचा एक संच निवडतो किंवा विकसित करतो आणि त्यांना हायड्रॉलिक प्रेस . वर स्थापित करतो

2. चिप घाला

आरएफआयडी उत्पादनांचे निर्माता म्हणून, आम्ही आरएफआयडी चिप्सशिवाय कसे करू शकतो . ग्राहकांना आवश्यक असलेल्या चिप्सला सिलिका जेलच्या पट्ट्यामध्ये व्यवस्थित पद्धतीने ठेवा .

3. हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये ठेवा

येथे हायड्रॉलिक प्रेसमध्ये 200 अंशांचे उच्च तापमान आहे . ऑपरेटरला चिपने सुसज्ज सिलिकॉन पट्टी काळजीपूर्वक हायड्रॉलिक प्रेसच्या खोबणीत ठेवणे आवश्यक आहे .

4.} साचा काढा

जेव्हा ऑपरेटर मशीनची मोल्ड उघडण्याची प्रतीक्षा करीत असेल, तेव्हा तो द्रुतगतीने मशीनच्या सभोवताल गुंडाळलेला मनगट काढून टाकतो . या टप्प्यावर, मनगटाची मूलभूत रूपरेषा तयार केली जाते .

ऑपरेटर सहजपणे देखावा तपासतो आणि नंतर ते फ्रेममध्ये टाकले जाऊ शकते आणि ट्रिमिंगची प्रतीक्षा करा .

चरण 3: ट्रिमिंग

ट्रिमिंग सोपे दिसत आहे, परंतु हे प्रत्यक्षात एक नाजूक नोकरी आहे . हे मुख्यतः काळजीपूर्वक मुलींनी केले आहे . कात्री हायड्रॉलिक उत्पादनाच्या जादा सिलिकॉन किनार काढून टाकते . आणखी कपात, कमी कपात नाही, आपण इंस्टॉल्टचे लक्ष वेधून घेतले पाहिजे, त्या गोष्टीची भरपाई देखील केली पाहिजे, जी राइटबँडची आहे, ती माझ्याकडे लक्ष वेधून घेते, जी राइटबँडची आहे, ती माफकाची आहे, ती माझ्याकडे लक्ष वेधून घेते, ती माफकाची आहे, ती माफ करते, ती माफकाची बाब आहे, ती माफ करते, आपण लक्ष वेधून घेतले पाहिजे, त्या गोष्टीचे लक्ष वेधून घेतले पाहिजे, आपण लक्ष वेधून घेतले पाहिजे, ठिकाणी इ. .

चरण चार: मुद्रण

त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या रूपात मुद्रण करणे खूप गुंतागुंतीचे आहे आणि ते सामान्य मुद्रण, ओव्हरप्रिंटिंग, रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंग आणि कलर प्रिंटिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते . सामान्य मुद्रण देखील थेट पॅड प्रिंटिंग आणि अप्रत्यक्ष पॅड प्रिंटिंगमध्ये विभागले जाते . सामान्य मुद्रण पद्धतींबद्दल प्रथम .

डायरेक्ट पॅड प्रिंटिंग म्हणजे ग्रॅव्ह्युअर पृष्ठभागावरील शाई शोषण्यासाठी विशेष पॅड प्रिंटिंग मशीनवरील पॅड प्रिंटिंग हेड वापरणे आणि नंतर ते सब्सट्रेटवर हस्तांतरित करणे .}

अप्रत्यक्ष पॅड प्रिंटिंग देखील ओव्हरप्रिंटिंग आहे, जे मल्टी-कलर प्रिंटिंग दरम्यान प्रत्येक कलर प्लेटच्या ग्राफिक आणि मजकूर मुद्रणाची आच्छादित नोंदणी संदर्भित करते, म्हणजेच, मूळच्या रंगाच्या विभक्ततेनंतर प्राप्त झालेल्या वेगवेगळ्या स्क्रीन लाइन कोनांसह एकल-रंगाचे मुद्रण प्लेट्स repren मूळ प्रिंटिंग प्लेट आणि शेवटी प्रिंटिंगसाठी आच्छादित आहेत ^

हे सोप्या शब्दात सांगायचे तर, सिलिकॉन मनगट . वर शाई रेखाटण्याची ही प्रक्रिया आहे

चरण 5: लेसर

काही ग्राहक लेसर डेबॉस आणि प्रिंट लोगो किंवा नमुना बनवण्याची विनंती करतील, ज्याला लेसर मशीनवर लागू करणे आवश्यक आहे .}

लेसरची एक मजबूत भेदक क्षमता आहे . उत्पादन व्यवस्थापक ग्राहकांना संगणकावर इच्छित आकार इनपुट करेल आणि ऑपरेटरला ग्राहकांना लेसर मशीनद्वारे इच्छित खोबणी मुद्रित करू द्या .

चरण 6: रंग

कलरिंग ही लेसरची पुढील पायरी आहे .

लेसरने बनवलेल्या खोबणीवर, रंगीबेरंगी कर्मचार्‍यांना ब्रश .} सह नाजूकपणे शाई भरण्याची आवश्यकता आहे, भरती पूर्ण झाल्यानंतर, त्याच्या शेजारी छापलेल्या कोणत्याही जादा शाई काढून टाकण्यासाठी युटिलिटी चाकू वापरा .

चरण 7: स्टोरेज शोधा

उत्पादन रंगाने भरल्यानंतर, कोरडे पूर्ण झाल्यानंतर कोरडे होण्यास काही प्रमाणात वेळ लागतो, तपासणीसाठी तपासणी विभागाकडे सोपविण्यात येईल . तपासणीच्या व्याप्तीमध्ये चिप्स आणि देखावा {. समाविष्ट आहे {{. {{}}}}