मोल्ड उत्पादन लाइन
Dec 13, 2025
एक संदेश द्या
मोल्ड उत्पादन लाइन
स्टील ब्लॉक्स आयताकृती बिलेट म्हणून येतात. मानक उत्पादन खंडांसाठी P20 ग्रेड. मटेरियल सर्टिफिकेट 28-32 HRC प्री-चक्कीपासून कडकपणा दाखवते. मशीनिंग करण्यापूर्वी उष्णता उपचार आवश्यक नाही. 500,000 सायकल चालवण्याची अपेक्षा असलेल्या उच्च-वॉल्यूम टूल्ससाठी, दुकान H13 किंवा S136 स्टेनलेस वर स्विच करते. खडबडीत मशीनिंगनंतर त्यांना कडक होणे आवश्यक आहे, जे वेळापत्रकात एक आठवडा आणि खर्चात 20-30% जोडते.
प्रथम मशीनिंग ऑपरेशन ब्लॉकला चौरस करते आणि माउंटिंग वैशिष्ट्ये कमी करते. बोल्ट होल, लोकेटिंग पिन, वॉटरलाइन एंट्री. हे काम पारंपारिक मिलिंग मशीनवर होते. विशेष काही नाही. ब्लॉक नंतर पोकळी रफिंगसाठी CNC कडे हलविला जातो. ग्राहकाकडील 3D मॉडेल टूलपाथ चालवते. फिनिशिंग पाससाठी सर्व पृष्ठभागांवर रफिंग 0.3-0.5 मिमी स्टॉक सोडते. त्याहून अधिक जवळ जाण्याचा प्रयत्न केल्याने साधनाचे विक्षेपण आणि बडबड खुणा जोखमीच्या असतात ज्यांना नंतर पॉलिश होण्यासाठी कायमचा वेळ लागतो.
फिनिश मशीनिंगमुळे पोकळीची परिमाणे अंतिम वैशिष्ट्यापर्यंत पोहोचते. अँटेना पॉकेट आणि पार्टिंग लाइन पृष्ठभागांसारख्या गंभीर वैशिष्ट्यांवर सहनशीलता ±0.02 मिमी चालते. खिशातील मजला 0.01 मिमीच्या आत सपाट असावा किंवा बसल्यावर RFID इनले खडक असावा. 1 मिमी आणि 2 मिमी व्यासाच्या बॉल एंड मिल्स वक्र पृष्ठभाग हाताळतात. लहान त्रिज्या EDM वर जातात.
इलेक्ट्रोड कटिंग पोकळी मशीनिंगच्या समांतर चालते. ग्रेफाइट किंवा तांबे पोकळी पूर्ण करणे आवश्यक आहे यावर अवलंबून. ग्रेफाइट मशीन जलद आणि बारीक तपशील धारण करते. तांब्यामुळे स्टीलमध्ये पृष्ठभाग चांगले तयार होते परंतु ते लवकर संपते आणि प्रति इलेक्ट्रोड जास्त खर्च होतो. बहुतेक कीफॉब मोल्ड्स नंतर दुय्यम पॉलिशिंग चरणासह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरतात.
ईडीएम स्टेशन जे सीएनसी पोहोचू शकत नाही ते बर्न करते. तीक्ष्ण अंतर्गत कोपरे. खोल अरुंद स्लॉट. उभ्या भिंतींसह लोगोचे तपशील. इलेक्ट्रोड वर्कपीसमध्ये बुडतो तर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज सामग्री नष्ट करतो. जळण्याची वेळ खोली आणि पृष्ठभागावर अवलंबून असते. 0.5 मिमी खोल लोगो रिसेसला 4 तास लागू शकतात. खोल वैशिष्ट्यांसाठी मशीन रात्रभर अप्राप्यपणे चालते.
पॉलिशिंग फंक्शनल मोल्डला चांगल्यापासून वेगळे करते. EDM स्टीलच्या पृष्ठभागावर एक रीकास्ट थर सोडते. हा थर कडक आणि ठिसूळ आहे. पॉलिशिंग ते काढून टाकते आणि पृष्ठभागास निर्दिष्ट फिनिशमध्ये आणते. SPI मानक प्रत्येकाला समान संदर्भ देतात. A-1 मिरर फिनिश आहे. B-1 हे काही दृश्यमान रेषांसह बारीक पॉलिश आहे. C-1 हलके दगड मारण्याच्या खुणा दाखवतो. Keyfob शेल सहसा B-2 किंवा B-3 स्पेस करतात. उच्च तकाकी म्हणजे उत्पादनादरम्यान अधिक पॉलिशिंग वेळ आणि जलद पोशाख.
जर ग्राहकाला मॅट किंवा पॅटर्न केलेले पृष्ठभाग हवे असतील तर पॉलिश केल्यानंतर टेक्सचर ॲप्लिकेशन होते. रासायनिक कोरीवकाम नियंत्रित नमुन्यात स्टील खाण्यासाठी ऍसिड वापरते. साचा मुखवटा लावला जातो, नंतर बुडविला जातो. नमुनेदार टेक्सचरसाठी खोदण्याची खोली 0.02-0.05 मिमी धावते. लेझर टेक्सचरिंग जटिल पॅटर्नसाठी आधार घेत आहे परंतु प्रति चौरस सेंटीमीटर जास्त खर्च येतो.
कूलिंग चॅनेल ड्रिलिंग प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या काळात होते जेव्हा ब्लॉक हाताळण्यास सोपे असते. गन ड्रिलमध्ये स्टीलमधून सरळ छिद्रे पडतात. व्यास सामान्यतः 8-12 मिमी. मोल्डिंग दरम्यान उष्णता कुठे केंद्रित होते यावर अंतर आणि खोली अवलंबून असते. गळती तपासण्यासाठी असेंब्लीपूर्वी चॅनेल प्लग केले जातात आणि दबाव तपासला जातो. चालू असलेल्या साच्याच्या आत पाण्याची गळती होत असल्याने गंज आणि दूषितता निर्माण होते ज्यामुळे कोणीही समस्या शोधण्याआधी काही दिवस भाग खराब करते.
असेंब्ली कॅव्हिटी ब्लॉक, कोर ब्लॉक, इजेक्टर प्लेट्स, गाइड पिन आणि माउंटिंग हार्डवेअर एकत्र आणते. DME किंवा HASCO कडील मानक मोल्ड बेस वेळ वाचवतात. पोकळी आणि कोर प्री-मशीन पॉकेट्समध्ये पडतात. संरेखन मार्गदर्शक पिन आणि बुशिंगवर अवलंबून असते. या घटकांवरील पोशाख भागांवर फ्लॅश म्हणून दिसतात कारण मोल्डचे अर्धे भाग यापुढे स्वच्छपणे मिळत नाहीत.
प्रथम लेख तपासणी CMM वर होते. समन्वय मोजणारी यंत्रे 3D मॉडेलच्या विरूद्ध गंभीर परिमाणांची तपासणी करतात. सहिष्णुतेच्या बाहेरील कोणतेही वैशिष्ट्य ध्वजांकित केले जाते. नेहमीचे संशयित खोल खिसे असतात जे मशीनिंग दरम्यान विचलित होतात आणि EDM दरम्यान हललेल्या पातळ भिंती असतात. सुधारणा म्हणजे CNC किंवा EDM स्टेशनवर परत जाणे. कधीकधी हँड पॉलिशिंग किंवा स्पॉट वेल्डिंग आणि री-मशीनिंगसह निराकरण जलद होते.
चाचणी रन ग्राहकांच्या मंजुरीसाठी नमुना भाग तयार करतात. मोल्ड मोल्डिंग सुविधेकडे पाठवले जाते, प्रेसमध्ये बसवले जाते आणि काही शंभर शॉट्स चालवतात. डायमेंशनल चेक आणि RF चाचणीसाठी नमुने QC वर जातात. समायोजन साइटवर होतात. भागांमध्ये संकोचाची खूण असल्यास गेटच्या आकाराला उघडण्याची आवश्यकता असू शकते. इजेक्शननंतर काही भाग तुटल्यास थंड होण्याचा वेळ वाढवावा लागेल. या बदलांना एक किंवा दोन दिवस लागतात. एकदा नमुने पास झाल्यानंतर, साचा उत्पादनात प्रवेश करतो.
शॉट्सची संख्या त्या वेळी शून्यापासून सुरू होते. अपेक्षित पोशाखांवर आधारित देखभाल मध्यांतर शेड्यूल केले जातात. साचा नूतनीकरणासाठी शेवटी टूलरूममध्ये परत येईल. पार्टिंग लाइन पृष्ठभाग पुन्हा जमिनीवर-मिळतात. थकलेल्या इजेक्टर पिन बदलल्या जातात. पॉलिशिंगमुळे कॅव्हिटी फिनिश पुन्हा मूळ वैशिष्ट्यावर येते. एक सुस्थिती-कीफॉब मोल्ड मोठ्या दुरुस्तीपूर्वी 300,000 ते 500,000 सायकल चालवते. दुर्लक्षित साधने खूप लवकर अयशस्वी होतात.
चौकशी पाठवा